针对一张纸全自动保护膜模切机而言，压合部出纸监测十分关键，一些厂家作业者有时候会将此检测作用关掉，它是极其风险的，假如压合部进纸检测一切正常而出纸检测关掉的话，一旦压合部出現纸卡状况，数层纸型就会瞬时速度累加对机器设备危害巨大。
保护膜模切机的模切品质立即危害到下一步的排废和标识的标贴运用。
检测模切品质一般应用“底纸压印实验”方式 。
具体做法是用刷子将低倍稀释液的柔版水性印刷油墨匀称地刷在底纸的硅油表层上，随后将其擦去。
或是用数据信号笔在底纸表层上匀称涂上。
保护膜模切机工作压力的调节方式
说白了联网模切关键就是指联网平压平模切和联网圆压圆模切。
联网模切有着一张纸保护膜模切机的优点。
有推测，它将变成将来两年保护膜模切机器设备销售市场的流行。
联网模切的特性是速度更快，度高，能够进一步提高生产率、减少生产周期和减少产品成本。
联网圆压圆现场勘查切关键运用在种类单一、大批的印后连线上。
其主要特点是对已印好的卷纸板开展热印、压膜、模切、清废等一系列实际操作，进而将印数一次性生产加工成商品。
联网圆压圆模切防止了因多道印后生产加工造成的表层蹭脏、热印定位禁止、不合格率高一系列产品质量问题。
模切压印是印后生产加工的一项关键生产工艺流程，合适各种印刷物表层的整饰生产加工，模切品质的优劣立即危害全部商品的销售市场品牌形象，因而仅有把握传统式的模切压印技术性和对新的模切技术性的产品研发，才可以合理提高包装印刷企业竞争力。
线内生产加工方法是保护膜模切机与印刷设备相互连接，构成货运机，从卷纸板逐渐用一道包装印刷、模切压印工艺流程开展生产制造。
这类方法能够降低实际操作工作人员，可是一般印刷设备速率较高，而模切压痕机速率较低，二者速率不可以配对，只有减少印刷设备速率，不太可能提升模切压痕机速率，使生产率遭受危害。
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